Inspiration til mere smag og mindre spild

Castello®s 'mere smag, mindre spild': fra tanke til handling

Besøg en af vores danske mejerier og du vil se et team med fuld fokus på løbende forbedringer - især når det kommer til at reducere madspil. Her er vores historie - indtil videre.

For medarbejderne på et Castello® mejeri er mindsetet, at alt og alle kan bringe nye idéer til bordet. Hver eneste dag vil en gruppe af specialister fra produktionen, emballage- og teamledergruppen gennemgå mejeriet med ét fokus: hvordan man reducerer spild. Målet er at finde måder at minimere spild på - det ultimative mål er at eliminere det fuldstændigt. Enhver idé, om hvordan man reducerer spild, er fastgjort til en tavle på væggen, så teamet løbende kan evaluere. Det er blevet en naturlig del af hverdagen på mejeriet, og alle opfordres til at bidrage. Hver idé tildeles en medarbejder, som har ansvaret for at sikre, at opgaven bliver vurderet korrekt. Hvis en idé viser sig at være lovende og værd at følge, skal den godkendes og iværksættes - alt sammen indenfor en uge. Medarbejderne bliver også belønnet, hvis deres idéer bliver godkendt, hvilket holder den personlige motivation høj.

Fra idé til implementering - ubesværet

På alle Castello®s mejerier er der en lige vej fra idé til handling. Folk skriver deres idëer til at reducere madspild på et stykke papir og sætter det på væggen. Idéen diskuteres, og der gives feedback på den. Hvis en idé ikke bliver valgt, ved man altid hvorfor pga. feedbacken. Selvom idéen var god, kan timingen være dårlig. Hver idé - stor som lille - gemmes og bringes tilbage på bordet fra tid til anden.

"Det er ikke kun en succes i forhold til produktion og reduktion af madspild, det er også en succes, når personerne bag idéerne og specialisterne kan se tallene ændre sig umiddelbart efter en idé er implementeret. Det er motiverende." siger Anne Andersen fra Troldhede Mejeri.

Spild er strengt overvåget

Arla, Castello®s moderselskab, har ambitiøse mål for affaldsreduktion, som har været med til at skærpe vores fokus. Hvis der kommer mere madspild, eller hvis noget er ud over det sædvanlige, opfanges det af vores overvågningssystemer, hvorefter løsninger implementeres - hurtigt og effektivt.

"Indtil for nylig var den enkelte medarbejder ikke involveret i strategien og forretningsfokus på samme måde, som de er i dag. I dag kender enhver medarbejder tallene og effekten af enhver handling."

"Verden er fokuseret på madspild. Alle taler om det nu. Vi har talt om det og arbejdet med det i årtier. For os er det ikke nyt." Anne Andersen Troldhede Mejeri.

En kurv med forbedringer

En tilsyneladende lille idé, der har haft stor indflydelse, er en kurv, lavet til at fanger det ost, der falder af transportbåndene. Før ville disse oste ende med at blive smidt ud, men med indførelsen af kurvene har Troldhede Mejeri reduceret affald med 50 % på netop denne station.

Det er ofte de mest simple idéer, der gør den største forskel. Ost, der bliver for blød under modning, kan ikke pakkes. Men ved at dække ost til, der er placeret tæt på væggen i modningsrummet, hvor der er mest fugt, kunne vi forhindre, at osten blev for blød. Et simpelt overtræk var nok til at reducere madspild markant.

På samme måde blev en aluminimumsplade, der bestemmer størrelsen af osten, optimeret for at sikre, at hver ost, der passerde den pågældende station, ville have samme størrelse. Hvis hver ost har nøjagtig samme størrelse, skal der ikke smides noget ud. Det handler om at tænke stort og hele tiden finjustere maskineriet for at reducere spild.

Én skinne til at holde hver ost på plads

På Høgelund Mejeri har tilføjelsen af en metalskinne på den ene side af transportbåndene minimeret spild ved at sikre, at ostene forbliver intakte under hele rejsen. Desuden indså mejeriet, at det samme transportbånd skulle køre lidt langsommere for at forhindre ostene i at hobe sig op og falde af båndet.

Fra spildprodukt til højt prissat

På Gjesing Mejeri fjernes toppen af oste for at sikre, at de alle har samme størrelse. Afskæringerne fordeles derefter og omdannes til ostepulver. Nu er nogle virksomheder blevet afhængige af dette produkt:

"Der er et specifikt, japansk firma, der laver kiks, som kun vil have ostepulver lavet af udskæringer af Castello® Blue Cheese, fordi den distinkte smag er en nøgleingrediens i deres ostekiks. Dette er blot et eksempel på en fuld produktionskreds, hvor intet går til spilde." siger Sebastian Nielsen, Gjesing Mejeri.

Variationen i hvert parti ost bestemmes af råmælkens kvalitet og variation, stuetemperaturen, hvordan mælkesyrekulturerne fungerer den dag, og hvordan osten placeres under modning - for blot at nævne nogle få faktorer. Fordi hver ost og hver batch er unik, er en reaktiv og dynamisk arbejdsproces afgørende. Du kan automatisere strukturen og processerne, men ikke de levende kulturer. Oste opfører sig forskelligt hver dag. Modningen af osten kan ændres med en forskel på 0,5 % i mængden af vand i mælken.

"Vi minimerer variationen af de enkelte oste og de partier, de kommer i. Jo mindre du skal skære fra, jo mindre spild har du. Jo mere jævne ostene er i vægt og størrelse, jo mindre spild. Det er et dagligt og nogle gange timevist fokus på optimering." - Sebastian Nielsen

Hvis en ost falder på gulvet, kan den ikke komme tilbage på transportbåndet. Nu kan ostene, der før blev sendt direkte til destruktion, omdannes til biogas.

Følsomme sensorer, der i starten virkede som en god idé, viste sig at være årsagen til, at en fuld produktionslinje stoppede, hvilket resulterede i, at en lang række oste faldt på gulvet og bremsede produktionen.

"På en af vores daglige gåture rundt i produktionsområdet identificerede en kollega sensoren som en årsag til en masse problemer og kom med en simpel løsning: udskift sensoren med en vippearm. Den tilsyneladende lille idé sikrede meget mindre spild på et øjeblik." - Anne Andersen

Modningsrummet - en safari af sanser

I et dampende og fugtigt rum modnes perfekte runde Castello®-oste. Der er en liflig duft af ost under modning. Den er sød og skarp. Dine øjne fanger et næsten farveløst rum bortset fra de røde mærker af kryderier på den hvide ost. Gulvet er vådt af fugten, og dine ører er fyldt med den konstante monotone rytme af automatiske maskiner, der kører støt. Specialister i specialdragter overvåger rummet. Erfarne hænder bliver vasket og desinficeret utallige gange. Specialisterne arbejder selvsikkert, men atmosfæren er afslappet. Du hører lyden kollegaer, der sludrer, mens latteren bryder ud over baggrundsstøjen fra den stærkt kontrollerede ventilation. Rummet overlader intet til tilfældighederne - strømmen af fugt kontrolleres, placeringen af osten i rummet vurderes omhyggeligt. Herinde bliver ost til kunst.

Castello®-mejerierne og deres passionerede personale

Troldhede Mejeri, Gjesing Mejeri og Høgelund Mejeri ligger alle i frodige landskaber i Danmark. Fra udkanten af Herning og det bakkede Skanderborg til de smukke skovklædte omgivelser ved Vojens i syd har disse årtier gamle mejerier ansat de lokale og været med til at cementere Danmarks plads på verdens mejerikort. Lokalbefolkningen arbejder her og vokser op her med en dyb respekt for mejerihåndværk, landbrug og naturressourcer. For mange mejeriteknikere er det en livslang passion at forbedre og udvikle mejeriproduktionen.

Castello®-mejerierne

Madspild fakta

Castello® producerer ost på tre historiske danske mejerier: Troldhede, Gjesing og Høgelund. Alle tre mejerier har været i stand til at reducere madspild signifikant de senere år.

Gjesing:

• Har reduceret spild fra 9 % til 6,5 % pr. år til dato
• Ostespild bliver til ostepulver
• Kasserede oste omdannes til biogas
• Ved rengøring af maskeneri og robotter skrabes de små ostestykker, der klæber til metallet, forsigtigt af og sættes i produktionen igen.

Troldhede:

• Indførte kurve under transportbånd, der fanger faldende oste.
• Et simpelt overtræk forhindrer, at osten tæt på væggen bliver for fugtig og må kasseres
• Optimering af aluminiumsmålepladen for at sikre, at al ost har samme størrelse

Høgelund:

• Udskiftning af sensorer, der var for følsomme overfor fugt, og sikring af produktionen kan fortsætte.
• Installation af en simpel metalskinne på transportbåndet for at holde osten intakt.
• Tabte oste på gulvet reduceret med fem tons.