PRENDRE GOÛT À LA DURABILITÉ

CASTELLO PREND GOÛT À LA DURABILITÉ. D'UN ÉTAT D'ESPRIT À UNE MISSION.

Rendez visite à l'une de nos usines laitières danoises et vous verrez une équipe qui se concentre sans relâche sur l'amélioration continue, notamment en ce qui concerne la réduction des déchets alimentaires. Voici l'histoire jusqu'à présent.

L'état d'esprit des personnes travaillant dans les usines laitières Castello suppose que chacun peut apporter des idées innovantes. Chaque jour, un groupe de spécialistes de la production, du conditionnement et des chefs d'équipe parcourt les installations de l'usine laitière avec un seul objectif : réduire le gaspillage. L'objectif consiste à trouver des moyens de minimiser les déchets - le but ultime étant de les éliminer complètement. Toute idée sur la façon de réduire les déchets est épinglée sur un tableau au mur pour que l'équipe l'examine. Cette démarche fait désormais partie intégrante de la journée de travail à l'usine et chacun est encouragé à y contribuer. Chaque idée est attribuée à un employé dont le travail consiste à veiller à ce qu'elle soit correctement étudiée. Si une idée est prometteuse, elle est évaluée de manière plus approfondie. Si elle est jugée digne d'être poursuivie, elle est approuvée et mise en œuvre, le tout dans un délai d'une semaine. Les employés sont également récompensés si leurs idées sont approuvées, ce qui contribue à renforcer leur motivation personnelle.

DE L'IDÉE À LA MISE EN ŒUVRE - SANS CONTRAINTE

Dans toutes les usines laitières Castello, le chemin est direct de l'idée à l'action. Les gens écrivent leurs idées en matière de réduction des déchets alimentaires sur un morceau de papier et l'affichent au mur. On discute ensuite de l'idée et on échange des commentaires. Si une idée n'est pas retenue, la raison en est toujours donnée. Il se peut que l'idée soit bonne, mais que le moment ne soit pas propice. Chaque idée, petite ou grande, est consignée et réétudiée en temps voulu.

"Il ne s'agit pas seulement d'une réussite en termes de production et de réduction des déchets alimentaires, il s'agit d'une réussite lorsque les personnes à l'origine des idées et les spécialistes peuvent voir les résultats évoluer immédiatement après la mise en œuvre d'une idée. C'est très motivant!", affirme Anne Andersen de l'usine laitière de Troldhede.

LES DÉCHETS SONT RIGOUREUSEMENT CONTRÔLÉS

Arla, la société mère de Castello, s'est fixé des objectifs ambitieux en matière de réduction des déchets, ce qui nous a aidés à mieux nous mobiliser. Si les déchets alimentaires augmentent, ou si quelque chose sort de l'ordinaire, nos systèmes de surveillance le détectent et des solutions sont mises en place - rapidement et efficacement.

Il y a peu de temps encore, les employés n'étaient pas impliqués dans la stratégie et l'orientation de l'entreprise de la même manière qu'aujourd'hui. De nos jours, chaque employé connaît les résultats et l'impact de toute action.

"La planète est focalisée sur le gaspillage alimentaire. Tout le monde en parle maintenant. Nous en discutons et y travaillons depuis des décennies. Pour nous, il ne s'agit de rien de nouveau", explique Anne Andersen.

UN PANIER D'AMÉLIORATION

Une idée apparemment banale, mais qui a eu un impact considérable, a été la mise en place d'un panier pour récupérer les fromages qui tombent des tapis roulants. Auparavant, ces fromages se retrouvaient à la poubelle. Mais l'introduction de paniers servant à récupérer les fromages qui tombent a permis à l'usine laitière de Troldhede de réduire le gaspillage de 50 % à ce poste particulier du processus de fabrication.

Ce sont souvent les idées les plus simples qui font la plus grande différence. Le fromage qui devient trop mou pendant l'affinage ne peut pas être emballé. Mais en recouvrant une partie du fromage près du mur de la salle d'affinage, nous avons pu éviter qu'il ne devienne trop mou. Le fait de tout simplement recouvrir les fromages a permis de réduire considérablement les déchets alimentaires.

De même, une plaque d'aluminium déterminant la taille du fromage a été optimisée afin de faire en sorte que chaque fromage passant par ce poste particulier ait la même taille. Si tous les fromages ont exactement la même taille, rien ne doit être jeté. Il s'agit de voir grand tout en ajustant constamment les équipements pour réduire les déchets.

UN RAIL POUR MAINTENIR CHAQUE FROMAGE SUR LA LIGNE DE PRODUCTION

À l'usine laitière de Høgelund, l'installation d'un rail métallique sur l'un des côtés des bandes transporteuses a permis de réduire les déchets en veillant à ce que les fromages restent intacts tout au long de leur cheminement. De plus, l'usine laitière a réalisé que ce même tapis roulant devait fonctionner un peu plus lentement pour éviter que les fromages ne s'empilent et ne tombent du tapis.

D'UN DÉCHET À UN PRODUIT TRÈS PRISÉ

À l'usine laitière de Gjesing, le dessus des fromages est retiré pour veiller à ce qu'ils soient tous de la même taille. Les bouts coupés sont ensuite distribués et transformés en poudre de fromage. Aujourd'hui, certaines entreprises en sont venues à dépendre de ce produit :

"Un fabricant de biscuits japonais ne veut que de la poudre de fromage fabriquée à partir de coupes de fromage bleu Castello, car ce goût distinct est un ingrédient clé de ses biscuits au fromage. Ce n'est qu'un exemple d'un cycle de production complet où rien n'est gaspillé", explique Sebastian Nielsen, de l'usine laitière de Gjesing.

La variation de chaque lot de fromage est déterminée par la qualité et la variété du lait cru, la température ambiante, la façon dont les cultures d'acide lactique travaillent ce jour-là et la façon dont le fromage est placé pendant la maturation, pour ne citer que quelques facteurs. Parce que chaque fromage et chaque lot sont uniques, un processus de travail réactif et dynamique est essentiel. Vous pouvez automatiser la structure et les processus, mais pas les cultures vivantes. Les fromages se comportent différemment chaque jour. La maturation du fromage peut être modifiée par une différence de 0,5 % dans la quantité d'eau contenue dans le lait.

"Nous minimisons la variation des fromages individuels et des lots dans lesquels ils se trouvent. Moins vous avez besoin de couper, moins vous produisez de déchets. Plus les fromages sont uniformes en termes de poids et de taille, moins il y a de gaspillage. C'est un effort quotidien d'optimisation, même toutes les heures" - Sebastian Nielsen.

Si un fromage tombe par terre, il ne peut pas être remis sur le tapis roulant. Mais les fromages qui auraient autrefois été détruits peuvent désormais être transformés en biogaz.

Des capteurs sensibles qui semblaient être une bonne idée au départ se sont avérés être la raison pour laquelle une ligne de production complète s'est arrêtée, entraînant une longue file de fromages tombant au sol et ralentissant la production.

"Lors d'une de nos tournées quotidiennes dans la zone de production, un collègue a identifié le capteur comme étant à l'origine de nombreux problèmes et a proposé une solution simple : remplacer le capteur par un culbuteur. Cette idée apparemment anodine a permis de réduire considérablement les déchets en un clin d'œil" - Anne Andersen.

LA SALLE D'AFFINAGE - UN SAFARI SENSORIEL

Dans une pièce humide et embuée, des fromages Castello parfaitement ronds mûrissent. Une odeur distincte de fromage en cours de fabrication se dégage. Elle est douce et piquante. Vos yeux captent une pièce presque incolore, à l'exception des marques rouges des épices sur le fromage blanc. Le sol est mouillé par l'humidité et vos oreilles bourdonnent du rythme monotone constant des machines automatiques qui tournent sans arrêt. Des spécialistes en combinaison spéciale arpentent la pièce. Des mains expérimentées sont lavées et désinfectées un nombre incalculable de fois. Les spécialistes travaillent avec assurance, mais l'atmosphère est détendue. Vous entendez le bruit des collègues de longue date qui bavardent, tandis que les rires fusent par-dessus le bruit de fond de la ventilation hautement contrôlée. La pièce ne laisse rien au hasard - le flux d'humidité est contrôlé et l'emplacement du fromage dans la pièce est soigneusement évalué. Ici, le fromage devient une œuvre d'art.

LES USINES LAITIÈRES CASTELLO ET LEURS GENS PASSIONNÉS

Les usines laitières de Troldhede, Gjesing et Høgelund sont toutes situées dans la campagne verdoyante du Danemark. De la périphérie de Herning et de la colline de Skanderborg aux magnifiques environs forestiers de Vojens, dans le sud, ces usines laitières vieilles de plusieurs dizaines d'années emploient la population locale et ont contribué à ancrer la place du Danemark sur la carte mondiale des produits laitiers. Les habitants travaillent et grandissent ici avec un respect sincère envers l'artisanat laitier, l'agriculture et les ressources naturelles. Pour de nombreux techniciens laitiers, l'amélioration et le perfectionnement de la production laitière sont la passion de toute une vie.

LES USINES LAITIÈRES CASTELLO

FAITS SUR LES DÉCHETS ALIMENTAIRES

Castello produit ses fromages dans trois usines laitières danoises historiques : Troldhede, Gjesing et Høglund. Toutes trois ont réussi à réduire considérablement le gaspillage alimentaire ces dernières années :

Gjesing:

• Les déchets ont été réduits de 9 % à 6,5 % depuis le début de l'année.
• Les déchets de fromages sont transformés en poudre de fromage.
• Les fromages rejetés sont transformés en biogaz.
• Lors du nettoyage des appareils et des robots, les petits morceaux de fromage qui adhèrent au métal sont soigneusement raclés et réinsérés dans la production.

Troldhede:

• Introduction de paniers sous les bandes transporteuses pour récupérer les fromages qui tombent.
• Le fromage se trouvant près du mur est tout simplement recouvert pour éviter qu'il ne devienne trop humide et ne soit jeté.
• Optimisation de la plaque de mesure en aluminium pour garantir que tous les fromages soient de la même taille.

Høgelund:

• Les capteurs trop sensibles à l'humidité ont été remplacés pour pouvoir poursuivre la production.
• Un simple rail métallique a été installé sur le tapis roulant permettant de garder le fromage intact.
• Les fromages tombés au sol ont été réduits de cinq tonnes.